張家港重型單筒烘干筒定制
發(fā)布時(shí)間：2023-10-22 01:15:37
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一.設(shè)備操作程序1.檢查干燥爐內(nèi)是否有雜物和障礙物。2.檢查導(dǎo)熱油管閥門是否有泄漏，絕緣材料是否完好。3.檢查風(fēng)扇三角帶是否斷裂或松動(dòng)，電機(jī)底座是否牢固，接線接頭是否牢固，接線是否損壞。4.檢查風(fēng)扇油位是否正常(一半)。5.檢查滑輪護(hù)板是否牢固。6.打開風(fēng)扇前,首先檢查氣箱的門是否關(guān)閉,每一部分是否緊密密封和周圍是否有人,檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,檢查熱油閥并打開,然后打開加熱,保溫1和11個(gè)球迷反過來,通風(fēng)筒。7.啟動(dòng)后，注意抄表，發(fā)現(xiàn)流量太大。使用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，以滿足使用要求。
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05.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)+有效高頻脫水篩+過濾器，礦山尾礦脫水設(shè)備采用旋流器和脫水篩，在干排前對(duì)粗重顆粒進(jìn)行分選脫水，減少了濃縮機(jī)和過濾機(jī)的工作量，相應(yīng)降低了濃縮機(jī)和過濾機(jī)的規(guī)格。占地面積小，降低投資成本。脫水篩的下篩送入過濾器，保證固液分離，方便所有干排，從而實(shí)現(xiàn)尾礦的長距離輸送。過濾器的排水和清洗水返回到增稠器中，既保證了回用水中固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)水的質(zhì)量要求。在選擇尾礦脫水設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)尾礦礦物組成、料漿濃度、礦石密度、粒度等特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。建議先進(jìn)行尾礦沉降試驗(yàn)，確定尾礦的沉降速度和可達(dá)到的底流濃度，為后續(xù)尾礦脫水設(shè)備的選擇提供科學(xué)依據(jù)。
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02.增稠劑+過濾，該礦山尾礦脫水設(shè)備組合可獲得含水量較低的物料，從而達(dá)到直接干排的目的，便于運(yùn)輸。值得注意的是，該尾礦脫水設(shè)備組合需要使用大型濃縮機(jī)，占地面積大，投資高，不適合大中型選礦廠的尾礦脫水處理。03.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)+過濾器，本組合尾礦脫水設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是旋風(fēng)分離器的一級(jí)脫水大大減少了濃縮機(jī)的工作量，可以澄清濃縮機(jī)的溢流水，避免渾濁，也減少了濃縮機(jī)的規(guī)格和占地面積。小，從而降低投資成本。但由于濾清器工作量大，需要一個(gè)大尺寸濾清器或多個(gè)濾清器，能耗高。
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礦山機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)(1)振動(dòng)診斷檢測技術(shù)。振動(dòng)診斷檢測技術(shù)是指礦山機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中，根據(jù)振動(dòng)頻率等相關(guān)參數(shù)判斷運(yùn)行工況，以便在運(yùn)行過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和判斷故障的工作。該方法應(yīng)用范圍廣，不需要專業(yè)的工具進(jìn)行檢測，在使用和故障判斷過程中更方便。而且檢測過程中不需要停機(jī)，減少了對(duì)機(jī)械設(shè)備的損壞。(2)無損檢測技術(shù)。無損檢測技術(shù)在檢測設(shè)備的內(nèi)部故障時(shí)不需要對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞。結(jié)構(gòu)直接失效檢測適合于在礦山機(jī)械設(shè)備檢測過程中長期使用。該技術(shù)采用超聲波、聲全息等技術(shù)手段，開展外部檢測工作。微波和超聲波也用于內(nèi)部檢查。
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煤泥干燥系統(tǒng)粉塵濃度的控制，粉塵濃度控制方法是通過控制系統(tǒng)中的氣速，將煤塵在煤泥干燥系統(tǒng)中的分散降到較低。在烘干機(jī)中，設(shè)計(jì)風(fēng)速為5m/s，在這個(gè)風(fēng)速下，粉塵不會(huì)飛起來。同時(shí)，由于烘干機(jī)前端的黏液含水率高，幾乎不產(chǎn)生煙和粉塵。只有在煤泥干燥機(jī)的后端，隨著煤中的水分不斷減少，粉塵才會(huì)產(chǎn)生。在這一階段，烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)有弧形的篦機(jī)升降板，甚至沒有升降板，使被烘干的物料盡量不被提起，防止粉塵飛揚(yáng)。另外，控制干燥后產(chǎn)品的含水率，可以防止產(chǎn)品過干燥，減少粉塵的產(chǎn)生。